Neste artigo vamos explicar quais as funções de um planificador de trabalho de manutenção, particularmente no setor industrial.
Quais as funções de um Planificador de Trabalho de Manutenção?
Um Planificador de Trabalho de Manutenção é responsável pela programação e coordenação das atividades de manutenção e reparação numa fábrica ou instalação industrial. Isto inclui o desenvolvimento e manutenção de um calendário de tarefas de manutenção regular, bem como a coordenação e programação de reparações e substituições de equipamento, conforme necessário.
O planificador de manutenção poderá também ser responsável pela gestão do inventário e encomenda de peças de substituição e outros fornecimentos, conforme seja necessário. Além disso, pode trabalhar com outros departamentos, tais como produção e engenharia, para assegurar que as atividades de manutenção não interfiram com a produção. Dessa forma, o equipamento continuar a funcionar de forma eficiente e segura.
Perfil de um Planeador de Manutenção
O perfil de um planeador de trabalho de manutenção deverá conter estas cinco caraterísticas fundamentais:
- Profundos conhecimentos técnicos dos equipamentos;
- Capacidade para planear a médio prazo (60 a 90 dias);
- Profundos conhecimentos do processo de fabrico;
- Curva de aprendizagem acelerada (capacidade para aprender rapidamente);
- Ser um homem do terreno (fica menos no escritório).
Responsabilidades específicas da função
A função do planeador de trabalho de manutenção é determinar, em relação à manutenção de todo o equipamento da fábrica, o que fazer, como fazer e com que recursos, quem vai fazer e quando vai fazer. Além disso, terá que prever quando é que determinado equipamento cheg ao fim da sua vida útil e precisará de ser substituído.
Para desempenhar essas tarefas de enorme responsabilidade o profissional necessita de:
Estudar e conhecer os equipamentos
Estudar e observar o equipamento (saber de que material são feitos, quais são as recomendações do fabricante, conhecer o funcionamento interno da sua operação e as suas condições de operação, entre outros).
Estabelecer canais de comunicação com os operadores
É necessário haver comunicação entre os utilizadores do equipamento (operadores) e o planificador da manutenção. Afinal, são os operadores que transmitem a informação sobre qualquer anomalia ou falha durante o uso.
Efetuar diagnósticos ao equipamento
Terá que efetuar diagnósticos ao equipamento. Realizar diagnósticos para detetar falhas e determinar as suas causas, utilizando, por exemplo, o modo de falha e método de análise de efeitos (FMEA).
Organizar e armazenar informações
O histórico de avarias e intervenções efetuadas são uma fonte importante para um bom planeamento futuro.
Preparar instruções de trabalho
Partindo de todos esses dados históricos, o planeador de trabalho de manutenção é capaz de projetar instruções ou procedimentos de trabalho com etapas estruturadas, para orientar os técnicos.
Conciliar intervenções de manutenção com objetivos produtivos
Há que definir o momento certo para executar uma intervenção de manutenção nos equipamentos. Dessa forma, terá que ser articulada a necessidade de produção com a necessidade de manutenção. Portanto, deverão ser realizadas reuniões diárias ou semanais com a equipa de produção, de forma a incorporar as metas de produção como mais um fator a considerar durante o agendamento de tarefas de intervenção.
Estabelecer horários de manutenção
O Planificador de Trabalho de Manutenção irá determinar o dia e hora a que cada tarefa deve ser executada. Só é possível programar os cronogramas e as tarefas de manutenção, com base em informações detalhadas sobre as condições dos ativos físicos (equipamentos), bem como no conhecimento das janelas de tempo oferecidas pelo departamento de produção.
Gerir as equipas de trabalho
Além de conhecer os equipamentos, o Planeador de Manutenção deverá conhecer bem a sua equipa, os seus técnicos. Desta forma, poderá atribuir as tarefas aos técnicos mais adequados, dependendo do nível de desempenho e experiência.
Fornecer materiais de trabalho
O planeador tem que garantir atempadamente a existência de peças de substituição e outros materiais necessários a cada tarefa.
Gerir empreiteiros e técnicos externos
O planeamento igualmente inclui a coordenação e gestão de recursos externos à empresa. Por exemplo, intervenções com níveis de complexidade muito elevados são levadas a cabo por técnicos do próprio fabricante.
Preparar relatórios
Por fim, o planeador tem a responsabilidade de preparar relatórios. Todas as ações devem estar documentadas. Da mesma forma, toda a circulação de informação deve estar organizada e devem ser preparados relatórios regulares para informação de todos os intervenientes.
Conclusão
Em suma, a função de Planeador de Trabalho de Manutenção é de extrema importância, particularmente nas empresas industriais. Além disso, diz-se que, em média, cada hora de bom planeamento, poupa 5 horas na execução. Da mesma forma, 1 € gasto em planeamento, poupa 5€ na execução.
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